Leistung: 5 - 30 kg/h

Die hydraulische Brikettierpressen der Baureihe MFP verpressen verschiedenste Reststoffe der Holzbearbeitung wie Säge-, Hobel- und Frässpäne sowie Schleifstaub zu formstabilen, rechteckigen Briketts mit den Abmessungen 35 x 35 mm. Die Länge der Briketts variiert je nach Ausgangsmaterial zwischen 6 und 50 mm. Neben den Reststoffen der Holzbearbeitung können auch Materialien wie bspw. Papierstaub, Stroh oder Miscanthus verpresst werden.

Die Brikettierpressen der Baureihe MFP zeichnen sich durch ihre äußerst kompakte, ausgereifte und solide Konstruktion aus. Die Maschinen können im Dauerbetrieb arbeiten. Der maximale Feuchtegehalt des zu verpressenden Materials darf 15 % atro nicht übersteigen. Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemitteln - allein durch den hydraulischen Pressdruck. Das Volumen kann bis zu 90 % reduziert werden (materialabhängig).

Die MFP Brikettierpressen werden standardmäßig mit Hydraulikbehälter, Antriebseinheit, Materialsilo und Steuerung angeboten. Das Materialsilo ist im Durchmesser 680 mm und hat ein Füllvolumen von ca. 0,4 Kubikmeter. Die Maschinen sind standardmäßig in 400 V -50 Hz - 3 ph ausgeführt, können gegen einen geringen Mehrpreis auch in 230 V geliefert werden. Die Steuerung ist mit einem Motorschutzschalter sowie einem Ein- und Austaster ausgestattet. Auf Wunsch kann die Steuerung gegen gesonderte Berechnung mit einem Füllstandsmelder für den automatischen Start - Stopp ausgeführt werden. Die Hydraulikpumpe arbeitet extrem ruhig und leise. Der Schalldruckpegel liegt unter 62 Dezibel!

Als Zubehör kann zu den Brikettierpressen der Baureihe MFP eine Brikettleitung geliefert werden mit der die Briketts in Tüten, Kartons oder in einen Brikettlagerraum transportiert werden können.

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:
• Erstellung eines Wertstoffs aus einem Reststoff
• Verringerung des Volumens um bis zu 90 %
• Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
• Günstige Entsorgung
• Gewinnbringender Verkauf
• Reduktion der Brand- und Explosionsgefahr durch Staubbindung
• 2,1 kg Holzbriketts entsprechen einem Brennwert von 1 Liter Heizöl

Technische Daten:

 (Die in der Tabelle angegebenen kg/h Leistungen beziehen sich auf ein Schüttgewicht von 200kg pro Kubikmeter)

Leistung: ca. 100 - 1.500 kg/h

Die mechanischen Brikettierpressen der Baureihe MAP verpressen unterschiedlichste Materialien wie Holz, Torf, Stroh, Miscanthus, Schilf, Spelzen, Papier, Kartonagen,Kunststoffe, Torf und Textilfasern zu formstabilen zylindrischen Briketts. Die Maschinen zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert. Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemittel allein durch den mechanischen Pressdruck. Das Volumen des Ausgangsmaterials kann materialabhängig um bis zu 90 % reduziert werden. Die Materialfeuchte des zu verarbeitenden Materials darf 18 % atro nicht übersteigen. Brikettierpressen der Baureihe MAP werden entweder mit passendem Silo geliefert oder unter eine Förderschnecke bzw. ein vorhandenes Silo gebaut.

Pressen des Typs MAP sind auf die Anforderungen eines Industrieunternehmens mit 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Die Typen MAP 350 und 750 können als Tandemanlage (zwei Brikettpressen unter einem Standardsilo) betrieben werden. Die Maschinen sind mit einer Siemens SPS Steuerung ausgestattet, welche im staubdichten Schaltpult der Maschine eingebaut wird. Der Antrieb der Presse erfolgt über einen Elektromotor mit Keilriemenübersetzung auf die Schwungräder. Diese treiben den Pressstempel über die auf der Kurbelwelle exzentrisch montierte Pleuelstange an. Die Materialzuführung vom Silo erfolgt über eine horizontale Verteilerschnecke und die im Fallschacht angebrachten vertikalen Zuführschnecken. Die Schnecken sind über den Motor oder das Getriebe regelbar wodurch die zugeführte Materialmenge dosiert werden kann. Das Material wird dem Pressstempel zugeführt. Dieser verdichtet die Späne kontinuierlich im Pressraum zu einem Brikett, welcher in der hydraulisch stufenlos regulierbaren Presszange nochmals nachgepresst wird. Der ca. 80 Grad heiße Brikett wird in den Kühlkanal ausgestoßen und dort gekühlt. Nach Abkühlen erreicht das Brikett seine Endfestigkeit. Dabei kann je nach Ausführung des Pressstempels mit der gleichen Maschine sowohl ein Endlosbrikettstrang für den Brikettverkauf als auch einzelne Brikett-Tabletten für die automatische Beschickung der Heizungsanlage hergestellt werden. Die verpresste Materialmenge wird über ein auf dem Brikettstrang mitlaufendem Messrad überwacht. Durch diese Überwachung ist es möglich mittels Ablängvorrichtung immer gleich lange Briketts herzustellen.

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:

• Erstellung eines Wertstoffs aus einem Reststoff
• Gewinnbringender Verkauf
• Verringerung des Volumens um bis zu 90 %
• Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
• Günstige Entsorgung
• Reduktion der Brand- und Explosionsgefahr durch Staubbindung
• 2,1 kg Holzbriketts entsprechen einem Brennwert von 1 Liter Heizöl

Technische Daten:

 (Die in der Tabelle angegebenen kg/h Leistungen beziehen sich auf ein Schüttgewicht von 200kg pro Kubikmeter)

Video:

Auszug Referenzen "Mechanische Brikettierpressen":